首先SMT錫膏印刷機(jī)的運(yùn)行過程主要有:進(jìn)PCB板、錫膏印刷、出來pcb板三大部分,具體工作流程如下:
印刷機(jī)從Loader處接收PCB → 照相機(jī)進(jìn)行識別定位 → 真空或夾板裝置固定PCB →升降裝置將pcb上升接觸到鋼網(wǎng)→刮刀下降到SMT印刷位置→刮刀按設(shè)定開始印刷→印刷完畢后刮刀回到原來位置→PCB與鋼網(wǎng)開始分離→印刷效果2D檢驗(yàn)→送出pcb →進(jìn)行鋼網(wǎng)清洗→印刷完成進(jìn)行下一個印刷動作。
一、錫膏印刷機(jī)工作一般步驟:
1、PCB電路板被沿著輸送帶送入錫膏印刷機(jī)。
2、機(jī)器尋找PCB的主要邊并且定位。
3、Z架向上移動至真空板的位置。
4、加入真空,牢固地固定PCB在特定的位置。
5、視覺軸(鏡頭)慢慢移動至PCB的第1個目標(biāo)(基準(zhǔn)點(diǎn)),。
6、視覺軸(鏡頭)尋找相應(yīng)的鋼網(wǎng)下面的目標(biāo)(基準(zhǔn)點(diǎn))。
7、機(jī)器移動印網(wǎng)使之對準(zhǔn)PCB,機(jī)器可使印網(wǎng)在X、Y軸方向移動和在θ軸方向轉(zhuǎn)動。
8、鋼網(wǎng)和PCB對準(zhǔn), Z形架將向上移動,帶動PCB接觸印網(wǎng)的下面。
9、一旦移動到位,刮刀將推動焊膏在網(wǎng)板上滾動,并通過網(wǎng)板上的孔印在PCB的PAD位上。
10、當(dāng)印刷完成,Z形架向下移動帶動PCB與鋼網(wǎng)分離。
11、機(jī)器將送出PCB至下一工序。
12、印刷機(jī)要求接收下一張要印刷的pcb產(chǎn)品。
13、進(jìn)行同樣的過程,只是用第二個刮刀向相反的方向印刷。
SMT錫膏噴印機(jī)
二、焊膏印刷機(jī)的操作流程
1. 開機(jī)前檢查
1、檢查輸入電源的電壓、氣源的氣壓是否符合要求。
2、檢查機(jī)器各接線是否連接好。
3、檢查設(shè)備是否良好接地。
4、檢查氣動系統(tǒng)是否漏氣,空氣輸入口過濾裝置有無積水,是否正常工作。
5、檢查機(jī)器各傳送皮帶松緊是否適宜。
6、檢查是否有無關(guān)的碎物留在電控箱內(nèi),電控箱內(nèi)各接線插座是否插接良好。
7、檢查有無工具等物體遺留在機(jī)器內(nèi)部。
8、根據(jù)所要印刷的PCB要求,準(zhǔn)備好相應(yīng)的網(wǎng)板和錫膏。
9、檢查磁性頂針和真空吸盤是否按所要生產(chǎn)的PCB尺寸大小擺放到工作臺板上。
10、檢查清洗用卷紙有無裝好,檢查酒精箱中空氣壓力及液位(酒精箱內(nèi)壓力應(yīng)為1~2kgc㎡,液面應(yīng)超出液位感應(yīng)器)。
11、檢查機(jī)器的緊急制動開關(guān)是否彈起。
12、檢查三色燈工作是否正常,檢查機(jī)器前后罩蓋是否蓋好。
三、開始生產(chǎn)前準(zhǔn)備
1、模板的準(zhǔn)備
(1)模板基材厚度及窗口尺寸大小直接關(guān)系到焊膏印刷質(zhì)量,從而影響到下一道SMT貼片的質(zhì)量。模板應(yīng)具有耐磨、孔隙無毛刺無鋸齒、孔壁平滑、焊膏滲透性好、網(wǎng)板拉伸小及回彈性好等特點(diǎn)。
(2)根據(jù)網(wǎng)框尺寸大小移動網(wǎng)框支承板,將網(wǎng)框前后、左右方向的中心對準(zhǔn)印刷機(jī)前橫梁及左、右支承板上的標(biāo)尺“0”刻度位置,居中擺放后,再將網(wǎng)板鎖緊。
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