由于在印刷電路板的制造中元件尺寸和間距越來越受到壓縮，因此對精密元件布置的需求變得至關重要。在競爭高度激烈的市場中提高元件貼裝率也需要高速度。

表面貼裝技術（SMT）通過用更小、更便宜的表面貼裝元件和回流焊接代替插入元件和波峰焊接，革新了印刷電路板工業(yè)。由于元件尺寸和間距越來越受到壓縮，因此對精密元件貼裝的需求變得至關重要。在價格競爭高度激烈的市場（如存儲器制造）中，還需要高速度來提高元件貼裝率（>50K cph）。小而快的旋轉(zhuǎn)和直線運動軸需要精確和可靠的位置反饋。

一家開創(chuàng)性的貼片制造商分別選擇了MicroE ChipEncoder和M1500H套件編碼器用于其旋轉(zhuǎn)軸和線性軸。非常小的7毫米x11毫米 ChipEncoder與一個微小的旋轉(zhuǎn)光柵相配合，以高精度和高速度正確定向SMT元件。Mercury 1500編碼器與定制長度線性刻度表配合，以控制貼裝噴嘴z軸，提供出色的性價比。兩款編碼器都具有業(yè)界領先的對齊公差，便于安裝和頭內(nèi)插補，消除了外部電子元件的成本。

優(yōu)點

在本應用中，CE300-40 ChipEncoder與一種15毫米旋轉(zhuǎn)光柵配對，能夠以超過每分鐘21000轉(zhuǎn)的速度提供大于30弧秒的精度。其小型BGA封裝尺寸和系統(tǒng)總高度可輕松集成到客戶的PCB上。
M1500H編碼器配以定制長度的線性光柵，提供0.5微米分辨率，速度高達7.2米/秒。M1500H具有小型壓鑄傳感器頭和堅固的雙屏蔽電纜。
兩款編碼器都配有內(nèi)置在傳感器頭中的40x內(nèi)插，從而能夠為客戶的運動控制平臺提供一個非常薄的接口。

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