目的

為了有效記錄工藝異常問(wèn)題的根本原因，明確各關(guān)聯(lián)部門的權(quán)責(zé)，提高異常事故處理效率，減少投訴；

適用范圍

本流程適用于XX科技有限公司所有主板項(xiàng)目；

定義

SMT（Surface Mounting Technology）：表面貼裝技術(shù)；

SMT工藝異常：因SMT設(shè)備（程序）參數(shù)的技術(shù)性缺失、原材料（主料、輔料）不良、設(shè)計(jì)錯(cuò)誤等因素影響，導(dǎo)致工藝控制失效使得生產(chǎn)效率無(wú)法達(dá)到預(yù)定目標(biāo)，使產(chǎn)品品質(zhì)超出IPC允收標(biāo)準(zhǔn)的所有事件均稱之為SMT工藝異常；

職責(zé)

工  程  部：分析工藝異常原因，判定異常事故的性質(zhì)，提供改善建議；

研發(fā)事業(yè)部：解釋設(shè)計(jì)原則，修正設(shè)計(jì)方案；

質(zhì)量保證部：提供質(zhì)量數(shù)據(jù)報(bào)告，反饋投訴處理意見，劃分責(zé)任歸屬；

質(zhì)量策劃部：各階段問(wèn)題的及時(shí)關(guān)閉和階段控制，對(duì)于工藝問(wèn)題，結(jié)合工程分析和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，協(xié)助推動(dòng)研發(fā)改善；

售后服務(wù)部：反饋客戶信息，調(diào)查客戶端產(chǎn)品狀態(tài)；

項(xiàng)目管理部：總體協(xié)調(diào)和督促項(xiàng)目組成員推動(dòng)問(wèn)題點(diǎn)的解決，保障項(xiàng)目進(jìn)度；

內(nèi)容

1.可制造性設(shè)計(jì)導(dǎo)致工藝異常的處理流程

（1）如發(fā)現(xiàn)可制造性設(shè)計(jì)導(dǎo)致的工藝異常，由外協(xié)廠匯總問(wèn)題點(diǎn)并輸出試產(chǎn)報(bào)告，由駐廠NPI將試產(chǎn)報(bào)告發(fā)給項(xiàng)目組。針對(duì)《試產(chǎn)報(bào)告》中反饋的可制造性設(shè)計(jì)問(wèn)題，由工程確認(rèn)是否改版并提供分析評(píng)估意見給研發(fā)；

（2）若研發(fā)對(duì)工程的分析意見無(wú)異議，則由研發(fā)執(zhí)行改版，質(zhì)量策劃改版進(jìn)度，工程負(fù)責(zé)改版確認(rèn)；

（3）若工程的分析意見與研發(fā)設(shè)計(jì)要求有爭(zhēng)議，則由項(xiàng)目經(jīng)理和質(zhì)量策劃評(píng)估、解決；

2.生產(chǎn)過(guò)程中工藝異常處理流程

（1）當(dāng)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)工藝異常時(shí)，需XX駐廠NPI及時(shí)進(jìn)行產(chǎn)線狀態(tài)確認(rèn)，駐廠PQE及時(shí)提供《外協(xié)廠異常問(wèn)題反饋單》，工程根據(jù)《外協(xié)廠異常問(wèn)題反饋單》負(fù)責(zé)判斷、確認(rèn)并提供改善建議，PQE根據(jù)異常風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)決定是否維持生產(chǎn)或停線；

（2）生產(chǎn)過(guò)程中的工藝異常分類及處理

2-1.來(lái)料不良導(dǎo)致工藝異常的處理

（1）來(lái)料不良信息反饋

（2）來(lái)料不良導(dǎo)致的工藝異常事故,由XX駐廠PQE負(fù)責(zé)來(lái)料異常的信息反饋，并通知SQE聯(lián)系供應(yīng)商至產(chǎn)線配合改善；

2-2.來(lái)料不良原因分析

（1）駐廠PQE主導(dǎo)外協(xié)廠、供應(yīng)商至產(chǎn)線分析，并提供分析結(jié)果；

（2）若外協(xié)廠與供應(yīng)商意見一致，確認(rèn)了雙方認(rèn)可的分析結(jié)果,再由工程根據(jù)雙方的分析結(jié)果給出風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估意見,并提供給PQE參考,由PQE決定是否換料或克服生產(chǎn)；

（3）若外協(xié)廠與供應(yīng)商意見分歧，未達(dá)成雙方認(rèn)可的分析結(jié)果，則由工程根據(jù)異常反饋信息作出判斷分析，并將分析意見提供給PQE參考，由PQE協(xié)調(diào)SQE解決；

（4）加工技術(shù)資料缺失導(dǎo)致工藝異常的處理

（5）Gerber資料內(nèi)容缺失的處理

（6）駐廠NPI以郵件形式通知項(xiàng)目組，SMT工藝工程師進(jìn)行確認(rèn)，若情況屬實(shí)，由研發(fā)負(fù)責(zé)文件升級(jí)并給到外協(xié)廠,NPI負(fù)責(zé)直至問(wèn)題關(guān)閉；

（7）《工藝控制事項(xiàng)》內(nèi)容缺失的處理

（8）由上海NPI負(fù)責(zé)文件升級(jí)并給到外協(xié)廠，駐廠NPI督導(dǎo)外協(xié)廠根據(jù)升級(jí)文件調(diào)整工藝維持生產(chǎn)；

（9）SMT設(shè)備（程序）問(wèn)題導(dǎo)致工藝異常的處理

2-3.設(shè)備性能衰減導(dǎo)致工藝異常的處理

（1）當(dāng)外協(xié)廠SMT設(shè)備在固定周期內(nèi)未進(jìn)行充分的保養(yǎng)、升級(jí)換代等原因使性能衰減，導(dǎo)致工藝異常事故，則需工程介入對(duì)設(shè)備性能進(jìn)行評(píng)估，并責(zé)成外協(xié)廠按照設(shè)備出廠的固有參數(shù)進(jìn)行改造，再進(jìn)行設(shè)備性能指標(biāo)（CPK）確認(rèn)，以滿足XX產(chǎn)品的工藝能力為前提條件；

2-4.設(shè)備突發(fā)性故障導(dǎo)致工藝異常的處理

（1）生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備突發(fā)性故障造成的工藝異常，由外協(xié)廠內(nèi)部控制；

2-5.貼片程序錯(cuò)誤導(dǎo)致工藝異常的處理

（1）貼片文件缺失、錯(cuò)誤導(dǎo)致的問(wèn)題，由XX研發(fā)負(fù)責(zé)貼片文件更改、升級(jí)；

（2）程序編輯錯(cuò)誤，由駐廠NPI、質(zhì)量督促外協(xié)廠進(jìn)行檢討并修正；

2-6.鋼網(wǎng)開孔方式導(dǎo)致工藝異常的處理

（1）XX外發(fā)的貼片文件中SOLDER MASK、PASTE MASK、STENCIAL為鋼網(wǎng)加工文件，是外協(xié)廠開鋼網(wǎng)的原始參考資料，用于開鋼網(wǎng)時(shí)作位置參考和焊盤形狀參考，具體的鋼網(wǎng)開孔方式(尺寸、形狀)由外協(xié)廠自決處理；

（2）當(dāng)鋼網(wǎng)開孔方式導(dǎo)致工藝異常時(shí)，需駐廠NPI知會(huì)外協(xié)廠給予解釋,同時(shí)以郵件的形式反饋給SMT工藝工程師進(jìn)行評(píng)估；

（3）如果是貼片文件錯(cuò)誤導(dǎo)致鋼網(wǎng)開錯(cuò)，則由研發(fā)負(fù)責(zé)文件更改、升級(jí)，駐廠NPI負(fù)責(zé)督促外協(xié)廠根據(jù)升級(jí)文件重新開鋼網(wǎng)；

（4）如果是外協(xié)廠因技術(shù)失誤導(dǎo)致鋼網(wǎng)開錯(cuò)，所產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題，由PQE負(fù)責(zé)處理；

（5）輔助治具導(dǎo)致工藝異常的處理(載具\點(diǎn)膠\夾具)

（6）外協(xié)廠負(fù)責(zé)輔助治具的打樣、調(diào)校，XX工程負(fù)責(zé)輸出具體需求和評(píng)估意見，PQE負(fù)責(zé)處理導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題；

3.工藝異常投訴的處理流程

（1）針對(duì)工藝異常投訴事件，需質(zhì)量、工程、研發(fā)協(xié)調(diào)處理；

（2）.工程、研發(fā)負(fù)責(zé)工藝異常的原因分析及狀態(tài)確認(rèn)；

（3）質(zhì)量策劃負(fù)責(zé)工藝異常投訴的協(xié)調(diào)、直至異常原因的明確定性；

（4）PQE根據(jù)研發(fā)和工程的分析結(jié)論，責(zé)成外協(xié)廠提供改善措施，并追蹤后續(xù)生產(chǎn)、直至問(wèn)題關(guān)閉；若需進(jìn)行外埠第三方驗(yàn)證，則由PQE負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)外協(xié)廠處理，并提供分析報(bào)告；

3-1.工藝異常內(nèi)部投訴的處理流程

（6）研發(fā)調(diào)試階段投訴工藝異常的處理

（7）先由研發(fā)進(jìn)行功能、信號(hào)方面的定性分析，并預(yù)留不良樣品（未做過(guò)任何維修）和填寫《PCBA焊接異常問(wèn)題聯(lián)絡(luò)單》提交給質(zhì)量策劃，再由質(zhì)量策劃聯(lián)絡(luò)工程分析判斷；

（8）后段整機(jī)裝配階段投訴工藝異常的處理

（9）由售后負(fù)責(zé)收集后段信息，PQE負(fù)責(zé)匯總外協(xié)廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)，工程進(jìn)行分析判斷；

3-2.工藝異?？蛻敉对V處理流程

（11）異常信息收集與反饋

（12）售后負(fù)責(zé)收集、反饋客戶信息，在《客戶投訴處理單》中需詳細(xì)描述客戶操作流程（如PCBA狀態(tài)、包裝運(yùn)輸方式、作業(yè)方式等），并附上清晰圖片及說(shuō)明文字；

（13）PQE負(fù)責(zé)匯總外協(xié)廠生產(chǎn)數(shù)據(jù),并提供不良樣品（未做過(guò)任何維修），聯(lián)絡(luò)工程和研發(fā)進(jìn)行分析；

3-3.異常原因分析及處理

（1）PQE組織會(huì)議，判定客戶投訴的理由是否充分，投訴要求是否合理；

（2）如果投訴理由成立，明顯表現(xiàn)為工藝異常導(dǎo)致的客戶投訴問(wèn)題,由PQE負(fù)責(zé)督促外協(xié)廠檢討并提交后續(xù)改善方案，工程負(fù)責(zé)改善方案的確認(rèn)；

（3）如果投訴理由不充分，異常原因比較模糊，需由質(zhì)量策劃知會(huì)研發(fā)先進(jìn)行功能、信號(hào)方面的定性分析，并填寫《PCBA焊接異常問(wèn)題聯(lián)絡(luò)單》；工程根據(jù)《PCBA焊接異常問(wèn)題聯(lián)絡(luò)單》再進(jìn)行分析并給出判定結(jié)論；

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