一、目的

規(guī)范SMT刮刀的管理及使用,保證刮刀更換與存儲有效控制以制定刮刀的使用、清潔

保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范，降低印刷不良率，延長刮刀的使用壽命。

二、范圍

公司SMT車間生產(chǎn)線刮刀的使用及管理

三、定義

刮刀：印刷機(jī)印刷工具

四、職責(zé)

   印刷機(jī)操作員& SMT技術(shù)員或工程師﹐刮刀使用&周期檢修保養(yǎng)和管理。

五、作業(yè)內(nèi)容

5.1 刮刀選用方式

5.1.1全自動印刷機(jī)刮刀選用方法

A.PCB X長小于240MM選擇小刮刀（GKG為280MM  DEK為250MM）

5.2刮刀安裝方法

5.2.1在安裝刮刀前，需檢查刮刀是否有損壞。如有損壞，通知SMT技術(shù)人員更換新刮刀。

5.2.2把刮刀上A和B兩個螺絲掛在刮刀固定裝置的a和b掛鉤上并旋緊螺絲。

5.3刮刀安裝完需再檢查一次，確認(rèn)刮刀與固定裝置是否松動。

 5.4操作員按生產(chǎn)需要，要將換下的刮刀用碎布或鋼網(wǎng)紙沾酒精清洗干凈，檢查是否有損壞，壞刮刀通知SMT技術(shù)員處理并及時更換新刮刀。

 5.5操作員每天交班時需檢查刮刀是否有損壞，如有損壞通知SMT技術(shù)處理并及時更換新刮刀。

六、刮刀日點檢

6.1外觀：看刀片鋒口有無缺口，若有缺口須更換。

6.2刀片形狀：看有無變形，平整度如何，若有扭曲變形須更換。

6.3刮刀硬度：太硬傷鋼板，太軟刮不干凈，可通過印刷判斷，在鋼網(wǎng)和設(shè)備參數(shù)無誤的

狀況下試印刷看鋼網(wǎng)上面是否干凈，若有錫膏糊在鋼網(wǎng)上說明刮刀硬度太小。

6.4印刷過程中，錫膏的滾動會使部分錫膏進(jìn)入刮刀的縫隙中，進(jìn)入縫隙的錫膏如果沒有

及時的清除時間長了錫膏變干就會形成錫膏硬塊，須將刮刀卸下清洗錫膏硬塊，清洗干凈刮刀部件后重新裝好刮刀，要求設(shè)備操作人員每次清洗鋼網(wǎng)時將刮刀清洗干凈。

6.5鋼刮刀片的使用壽命定為20萬次印刷次數(shù)，要求進(jìn)行保養(yǎng)，確認(rèn)刮刀的性能。生產(chǎn)

中技術(shù)人員要隨時關(guān)注印刷狀況，如果印刷效果突然變差，或者鋼板上局部或某些位置印刷后殘留較多錫膏，可能刮刀片損傷或疲勞，需要更換刀片。

6.6合理設(shè)定和管理印刷參數(shù)避免摩擦力過大。

6.7檢查刮刀表面處理，如變形須更換。

七、刮刀保養(yǎng)

7.1保養(yǎng)須輕拿輕放，避免對鋒口造成傷害。

7.2對刮刀進(jìn)行保養(yǎng)時，檢查刀縫是否殘留有雜物, 檢查刀片是否變形、彎曲查看刀片

鋒口有無缺口。

八、刮刀片的驗收確認(rèn).

8.1 規(guī)格:

長(2種規(guī)格):280MM、250MM允許誤差±1MM.

寬(1種規(guī)格):30MM允許誤差±1MM. 厚度:0.22±0.05MM.

8.2 螺絲孔大小、數(shù)量、位置:用同樣規(guī)格的OK刮刀緊貼新刮刀,對正螺絲位確認(rèn)螺絲

孔大小、數(shù)量、位置必須一致.

8.3刀口:平滑,手感好,不粗糙，無任何殘留物質(zhì)。

8.4將刮刀裝在印刷機(jī)上試刮，確認(rèn)試刮效果。

8.5將驗收結(jié)果記錄在《刮刀登記記錄表》。

九、刮刀管理:

9.1刮刀購買驗收合格后，需編號管理并建立刮刀管理。

刮刀標(biāo)簽的編號                 

9.2標(biāo)簽的位置貼方法

刮刀標(biāo)簽貼于刀架左側(cè)，未使用的新刮刀貼于刮刀上，上刀架前撕下貼于刀架上。

9.3未使用新刮刀由管理擔(dān)當(dāng)在刮刀包裝盒上寫上購買日期，以先入先出的原則進(jìn)行管理。

十、刮刀使用:

10.1刮刀清洗劑：酒精，刮刀清洗輔助材料：白碎布或無塵紙或鋼網(wǎng)紙。

10.2刮刀每日進(jìn)行一次日常點檢，每星期一次把刮刀從刀架上拆下來進(jìn)行保養(yǎng)將驗收結(jié)果記錄在《刮刀保養(yǎng)記錄表》。

十一、刮刀廢棄:

11.1在調(diào)整參數(shù)情況下，錫漿仍刮不干凈時，此刮刀須作廢棄處理.。

11.2刮刀使用中變形，導(dǎo)致刮錫漿不干凈，影響印刷效果時，必須作廢棄處理.。

11.3廢棄刮刀必須用紅色油性筆標(biāo)記“NG”,作廢棄處理。

十二、使用表單:

 12.1 《刮刀登記記錄表》

 12.2 《刮刀保養(yǎng)記錄表》

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