一、SMThttp://missandkiss.cn/錫膏印刷機(jī)作業(yè)時(shí)一次對(duì)錫膏的投入量(錫膏的翻滾直徑)

1、錫膏的翻滾直徑∮h≈10~15mm較適宜。

2、翻滾直徑∮h過(guò)小易構(gòu)成錫膏漏印、錫量少。

3、翻滾直徑∮h過(guò)大，過(guò)多的錫膏在印刷速度必定的狀況下，易構(gòu)成錫膏無(wú)法構(gòu)成翻滾運(yùn)動(dòng)，錫膏無(wú)法刮潔凈，構(gòu)成印刷脫模不良、印刷后錫膏偏厚等印刷不良;且過(guò)多的錫膏長(zhǎng)期暴露在空氣中對(duì)錫膏質(zhì)量不利。

4、在生產(chǎn)中作業(yè)員每半個(gè)小時(shí)目視查看一次網(wǎng)板上的錫膏量，每半小時(shí)將網(wǎng)板上刮刀行程以外的錫膏用鏟刀移到網(wǎng)板的刮刀行程以?xún)?nèi)并均勻分布錫膏，但不能鏟到鋼網(wǎng)的開(kāi)孔內(nèi)。

二、印刷時(shí)刮刀與線(xiàn)路板的角度解說(shuō)??

刮刀與鋼網(wǎng)的角度越小，向下的壓力越大，簡(jiǎn)單將錫膏注入網(wǎng)孔中，但也簡(jiǎn)單使錫膏被擠壓到鋼網(wǎng)的底面，構(gòu)成錫膏粘連。一般為45~60°，但是目前，自動(dòng)和半自動(dòng)印刷機(jī)大多采用60°。

三、印刷線(xiàn)路板圖形對(duì)準(zhǔn)??

經(jīng)過(guò)印刷機(jī)相機(jī)對(duì)作業(yè)臺(tái)上的基板和鋼網(wǎng)的光學(xué)定位點(diǎn)(Fiducial  MARK點(diǎn))進(jìn)行對(duì)中，再進(jìn)行基板與鋼網(wǎng)的X、Y、Θ精密調(diào)整，使基板焊盤(pán)圖形與鋼網(wǎng)開(kāi)孔圖形徹底重合。

四、smt錫膏印刷機(jī)作業(yè)時(shí)刮刀的壓力

刮刀壓力也是影響印刷質(zhì)量的重要要素。刮刀壓力實(shí)踐是指刮刀下降的深度，壓力太小，刮刀沒(méi)有貼緊鋼網(wǎng)外表，因而相當(dāng)于增加了印刷厚度。別的壓力過(guò)小會(huì)使鋼網(wǎng)外表殘留一層錫膏，簡(jiǎn)單構(gòu)成印刷成型粘結(jié)(橋接)等印刷缺點(diǎn)。