SMT (Surface Mounted Technology)是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件(簡(jiǎn)稱SMC/SMD,中文稱片狀元器件)安裝在印制電路板(Printed Circuit Board,PCB)的表面或其它基板的表面上,通過再流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術(shù)。
SMT車間中的生產(chǎn)設(shè)備都是高精度的機(jī)器,對(duì)SMT車間環(huán)境的無塵等級(jí)均有一定的要求,在SMT車間中灰塵過多,對(duì)于微小元件,如0201、01005以極細(xì)間距0.3mm元件的貼裝精度和焊接質(zhì)量都有影響。
灰塵過多還會(huì)加大設(shè)備磨損,甚至設(shè)備故障,增加設(shè)備維護(hù)成本,所以車間工作現(xiàn)場(chǎng)保持清潔、無灰塵、無腐蝕、無異味氣體。減少塵粒對(duì)產(chǎn)品和設(shè)備的影響,保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)以及人身健康尤為重要。
通過凈化車間建設(shè),從基礎(chǔ)層面:
1. 保障車間設(shè)備工作的穩(wěn)定性,及貼裝精度;
2. 保障制程加工產(chǎn)品焊盤不受灰塵污染,影響焊接良率;
3. 防止大量粉塵流動(dòng)及環(huán)境變化產(chǎn)生靜電,造成ESD風(fēng)險(xiǎn);
4. 保障室內(nèi)空氣更加衛(wèi)生清新,有利于人員工作舒心,身體康?。?/span>
5. 確保產(chǎn)品質(zhì)量受控,用戶滿意。
一、無塵車間標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)定義
Class X (at Y μm )
其中X是無塵車間的等級(jí),例如100或10000等等,Y是粒徑如0.2μm , 0.5μm等,可復(fù)選。意思就是使用者規(guī)定,該無塵室微粒含量,在這些粒徑必須滿足該等級(jí)的限度。
以下是幾個(gè)例子:
Class1 (0.1μm, 0.2μm , 0.5μm)
Class 100(0.2μm , 0.5μm )
Class 100(0.1μm, 0.2μm , 0.5μm )
在Classes 100 (M3.5) and Greater (Class 100,1000,10000....),一般看一個(gè)粒徑即可。在Classes Less than 100 (M3.5) (Class 10,1.... ),一般要看多幾個(gè)粒徑。
第二個(gè)是規(guī)定無塵車間的狀態(tài),例如:
Class X (at Y μm ),At-rest
第三個(gè)是自訂微粒濃度上限,一般在As-built時(shí)無塵車間都很干凈,微??刂颇芰y(cè)試不易,這時(shí)可以干脆把驗(yàn)收上限壓低,例如:
Class 10000 (0.3 μm <= 10000),As-built
Class 10000 (0.5 μm <= 1000),As-built
這樣做的目的是確保無塵車間在Operational狀態(tài)時(shí),依然有足夠的微粒控制能力。
二、無塵車間等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)劃分
潔凈度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)ISO14644根據(jù)懸浮粒子濃度這個(gè)唯一指標(biāo)來劃分潔凈室(區(qū))及相關(guān)受控環(huán)境中空氣潔凈度的等級(jí),并且僅考慮粒徑限值(低限)0.1um~0.5um范圍內(nèi)累計(jì)分布的粒子群。根據(jù)粒子徑,可以劃分為常規(guī)粒子(0.1um~0.5um)、超微粒子(<0.1um)和宏粒子(>5.0um)。
四、無塵車間清潔
1、所需清潔工具及產(chǎn)品
(1)、潔凈室專用吸塵器
(2)、潔凈紙、無塵布
(3)、去離子水
(4)、酒精
(5)、水桶
(6)、拖把
(7)、拖把專用桶
2、清潔要求
(1)、清潔潔凈室內(nèi)的墻時(shí)應(yīng)使用潔凈室無塵布;
(2)、用90%去離子水和10%的異丙醇配置清潔劑;
(3)、使用已獲批準(zhǔn)的潔凈室專用去污劑;
(4)、每天都要檢查車間和整備間的垃圾箱,并及時(shí)清走。
(5)、每塊地板都要吸塵。每次交接班時(shí),都應(yīng)在地圖上標(biāo)明工作完成情況,例如在哪結(jié)束從哪開始。
(6)、清潔潔凈室的地面應(yīng)使用專用拖把。
(7)、在潔凈室里吸塵應(yīng)使用帶有高效過濾器的專用真空吸塵器。
(8)、所有的門都需要檢查并擦干
(9)、吸完地以后再擦地。一周擦一次墻面。
(10)、架空地板下也要吸塵及擦拭。
(11)、三個(gè)月擦一次架空地板底下的柱子和支撐柱。
(12)、工作時(shí)一定要記住,永遠(yuǎn)是由上往下擦,從離門最遠(yuǎn)的地方向門的方向擦。
3、潔凈室的清潔程序
(1)、更換好專用防靜電服,戴好帽子、口罩,經(jīng)風(fēng)浴吸塵通道除塵后,進(jìn)入潔凈室。
(2)、準(zhǔn)備好清潔工具及用品并放置在規(guī)定地點(diǎn)后,開始清潔工作。
(3)、撿拾地面垃圾,按生產(chǎn)線排列次序由里向外逐一進(jìn)行。
(4)、按時(shí)傾倒清運(yùn)垃圾桶、垃圾箱內(nèi)垃圾,并進(jìn)行檢查,按規(guī)定嚴(yán)格分類后,經(jīng)生產(chǎn)線管理員或保安檢查后運(yùn)送到指定的垃圾房?jī)?nèi)分類放置。
(5)、由上向下使用潔凈紙或無塵布清潔室內(nèi)玻璃、墻面、貨架、
(6)、使用潔凈塵推由里向外小心進(jìn)行地面推塵、保潔。地面有垃圾、污跡、水跡等及時(shí)用無塵布清潔干凈。
(7)、利用生產(chǎn)線員工休息就餐時(shí)間對(duì)生產(chǎn)線、工作臺(tái)下、坐椅下地面進(jìn)行清理。
(8)、定期清潔天花板、空調(diào)出風(fēng)口、頂燈隔罩、高架地板下,清潔程序和使用的材料必須申請(qǐng)廠務(wù)部批準(zhǔn),并利用節(jié)假日及休工間隙按計(jì)劃進(jìn)行。
(9)、潔凈室地面打蠟需嚴(yán)格按計(jì)劃及清潔程序進(jìn)行,必須使用防靜電蠟。
(10)、清潔工作完成后需將所有清潔用品收到指定清潔間,與普通工具區(qū)別存放,避免交叉污染,整齊擺放,不得隨意亂放在潔凈室內(nèi)。
4、注意事項(xiàng)
(1)、必須丟棄膨松的頭罩、面罩、胡須罩、鞋罩和膠乳手套,決不可再次使用。
(2)、員工著裝、準(zhǔn)備工作要求。
(3)、不允許有私人物品,如大衣、帽子、錢包、鑰匙 。
(4)、員工應(yīng)當(dāng)更換針對(duì)帶來污染的衣服和飾品。
(5)、員工應(yīng)當(dāng)穿著無塵室兜帽、手套、兔皮服和襪子。破損或被污染的罩衫或罩袍應(yīng)當(dāng)立即更換。著裝應(yīng)符合規(guī)定的著裝步驟。
(6)、不允許有任何普通的紙墊、筆記本、手冊(cè)和寫字板;不允許有普通的書寫用鉛筆、鋼筆、橡皮、蠟筆或粉筆;筆記棉絨紙、塑料紙等類似的紙上,同時(shí)使用圓珠筆或其它不產(chǎn)生粉塵的用具;藍(lán)線印記、規(guī)格或其它說明上應(yīng)當(dāng)覆有塑料膜、棉絨或其它不產(chǎn)生粉塵的用具。
進(jìn)入無塵車間注意事項(xiàng):
1、在潔凈室內(nèi)走動(dòng)時(shí)動(dòng)作宜輕不得奔跑,以避免影響層流。
2、在潔凈室內(nèi)工作,若暫停操作時(shí)不可以脫口罩及手套做短暫休息。
3、進(jìn)入潔凈室時(shí)須先經(jīng)過洗塵室。
4、進(jìn)入潔凈室工作人員必須穿著合身之無塵衣服及鞋子。
5、設(shè)備維修如有必要坐、臥或躺時(shí),須于地上鋪上專有之塑料布。
6、脫除無塵衣須先脫除:口罩、無塵鞋、無塵衣、發(fā)罩、手套、并依標(biāo)示分類擺放或丟棄。
7、口罩的正確扣戴方式是以無塵衣頭罩后面上方扣帶扣戴。
8、潔凈室工作人員不可攜帶非無塵筆記本進(jìn)入潔凈室。
9、潔凈室內(nèi)不得使用鉛筆、書寫一律使用原子筆,書寫錯(cuò)誤時(shí)也不可以用修正液修改。
10、著無塵衣之要求是遮口遮鼻、頭發(fā)不得外露、衣袖、口須包住手套口、避免手腕外露。
11、潔凈室內(nèi)高架地板不可隨意拉啟,以免影響層流及人員安全。
12、著裝完后,不可進(jìn)入監(jiān)控室。
13、進(jìn)入晶圓區(qū)工作同人均不得使用化妝品(如口紅、腮紅、香水等)。
14、進(jìn)入洗塵室注意事項(xiàng):不可并行,兩人身體須保持30公分以上,雙手插腰,慢速通過,嚴(yán)禁奔跑。
15、降低微塵之方法是:保持頭、手、身上干凈。
16、于洗塵室內(nèi)洗塵時(shí),兩人身體前后須保持30公分以上。
17、穿著無塵衣之前需先扎好頭發(fā)然后戴上發(fā)罩。
18、人是潔凈室最大污染源。
19、著無塵衣之最后一個(gè)動(dòng)作是檢查服裝。
20、下列文具不是潔凈室專用:水性簽字筆、鉛筆、修正液、影印紙。
21、進(jìn)入潔凈區(qū)所有人員均不得食用任何東西(如:口香糖)
22、任何人不得把于工作無關(guān)、不能帶入潔凈室的物品放在無塵衣的袋子里。
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