一、生產(chǎn)質(zhì)量過(guò)程控制

1.1（1）質(zhì)量過(guò)程控制點(diǎn)的設(shè)置為了保證SMT設(shè)備的正常進(jìn)行，必須加強(qiáng)各工序的加工工件質(zhì)量檢查，從而監(jiān)控其運(yùn)行狀態(tài)。因而需要在一些關(guān)鍵工序后設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，這樣可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)上段工序中的品質(zhì)問(wèn)題并加以糾正，杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)入下道工序，將因品質(zhì)引起的經(jīng)濟(jì)損失降低到最小程度。質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置與生產(chǎn)工藝流程有關(guān)，我們生產(chǎn)的智能工控板卡是一單面貼插混裝板，采用先貼后插的生產(chǎn)工藝流程，并在生產(chǎn)工藝中加入以下質(zhì)量控制點(diǎn)。 

（1）烘板檢測(cè)內(nèi)容 a．印制板有無(wú)變形；b．焊盤(pán)有無(wú)氧化；c、印制板表面有無(wú)劃傷；檢查方法：依據(jù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)目測(cè)檢驗(yàn)。

（2）絲印檢測(cè)內(nèi)容 a.印刷是否完全；b.有無(wú)橋接；c.厚度是否均勻；d．有無(wú)塌邊；e.印刷有無(wú)偏差；檢查方法：依據(jù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)目測(cè)檢驗(yàn)或借助放大鏡檢驗(yàn)。

（3）貼片檢測(cè)內(nèi)容 a.元件的貼裝位置情況；b．有無(wú)掉片；c．有無(wú)錯(cuò)件；檢查方法：依據(jù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)目測(cè)檢驗(yàn)或借助放大鏡檢驗(yàn)。

（4）回流焊接檢測(cè)內(nèi)容 a．元件的焊接情況，有無(wú)橋接、立碑、錯(cuò)位、焊料球、虛焊等不良焊接現(xiàn)象.b.焊點(diǎn)的情況．檢查方法：依據(jù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)目測(cè)檢驗(yàn)或借助放大鏡檢驗(yàn)。

（5）插件檢測(cè)內(nèi)容 a．有無(wú)漏件；b．有無(wú)錯(cuò)件；e.元件的插裝情況；檢查方法：依據(jù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)目測(cè)檢驗(yàn)。

1.2 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定每一質(zhì)量控制點(diǎn)都應(yīng)制訂有相應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)容包括檢驗(yàn)?zāi)繕?biāo)和檢驗(yàn)內(nèi)容，質(zhì)檢員應(yīng)嚴(yán)格依照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)展工作。若沒(méi)有檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或內(nèi)容不全，將會(huì)給生產(chǎn)質(zhì)量控制帶來(lái)相當(dāng)大的麻煩。如判定元件貼偏時(shí)，究竟偏移多少才算不合格呢?質(zhì)檢員往往會(huì)根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)來(lái)判別，這樣就不利于產(chǎn)品質(zhì)量的均一、穩(wěn)定。制定每一工序的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)根據(jù)其具體情況，盡可能將所有缺陷列出，最好采用圖示的方法，以便于質(zhì)檢員理解、比較。例如表1是回流焊接后焊錫球缺陷的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。缺陷類(lèi)型缺陷內(nèi)容舉例焊錫球在大小上焊球如超過(guò)1/2的引腳間距或大于0.3mm，即使小于1/2的腳間距。表 1 焊錫球缺陷的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

1.3 質(zhì)量缺陷數(shù)的統(tǒng)計(jì)在SMT生產(chǎn)過(guò)程中，質(zhì)量缺陷的統(tǒng)計(jì)十分必要，它將有助于全體職工包括企業(yè)決策者在內(nèi)，能了解到企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量情況。然后作出相應(yīng)對(duì)策來(lái)解決、提高、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。其中某些數(shù)據(jù)可以作為員工質(zhì)量考核、發(fā)放獎(jiǎng)金的參考依據(jù)。在回流焊接和波峰焊接的質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)中，我們引入了國(guó)外的先進(jìn)統(tǒng)計(jì)方法—PPM質(zhì)量制，即百萬(wàn)分率的缺陷統(tǒng)計(jì)方法。計(jì)算公式如下：缺陷率[PPM]=缺陷總數(shù)/焊點(diǎn)總數(shù)*106 焊點(diǎn)總數(shù)＝檢測(cè)線路板數(shù)×焊點(diǎn)缺陷總數(shù)＝檢測(cè)線路板的全部缺陷數(shù)量例如某線路板上共有1000個(gè)焊點(diǎn)，檢測(cè)線路板數(shù)為500，檢測(cè)出的缺陷總數(shù)為20，則依據(jù)上述公式可算出：缺陷率[PPM]=20/（1000*50）*106=40PPM 同傳統(tǒng)的計(jì)算板直通率的統(tǒng)計(jì)方法相比，PPM質(zhì)量制更能直觀的反映出產(chǎn)品質(zhì)量的控制情況。例如有的板元件較多，雙面安裝，工藝較復(fù)雜，而有些板安裝簡(jiǎn)單，元件較少，同樣計(jì)算單板直通率，顯然對(duì)前者有失公平，而PPM質(zhì)量制則彌補(bǔ)了這方面的不足。

二、管理措施的實(shí)施為了進(jìn)行有效的品質(zhì)管理，我們除了對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量過(guò)程加以嚴(yán)格控制外，還采取以下管理措施：

1.元器件或者外協(xié)加工的部件采購(gòu)進(jìn)廠后，入庫(kù)前需經(jīng)檢驗(yàn)員的抽檢(或全檢)，發(fā)現(xiàn)合格率達(dá)不到國(guó)標(biāo)要求的應(yīng)退貨，并將檢驗(yàn)結(jié)果書(shū)面記錄備案。

2.質(zhì)量部要制訂必要的有關(guān)質(zhì)量的規(guī)章制度和本部門(mén)的工作責(zé)任制。通過(guò)法規(guī)來(lái)約束人為可以避免的質(zhì)量事故，賞罰分明，用經(jīng)濟(jì)手段參與質(zhì)量考核，企業(yè)內(nèi)部專(zhuān)設(shè)每月質(zhì)量獎(jiǎng)。

3．企業(yè)內(nèi)部建立全面質(zhì)量(TQC)機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)，作到質(zhì)量反饋及時(shí)、準(zhǔn)確。挑選人員素質(zhì)最好的作為生產(chǎn)線的質(zhì)檢員，而行政上仍屬質(zhì)量部管理，從而避免其他因素對(duì)質(zhì)量判定工作的干擾。

4.確保檢測(cè)維修儀器設(shè)備的精確。產(chǎn)品的檢驗(yàn)、維修是通過(guò)必要的設(shè)備、儀器來(lái)實(shí)施的，如萬(wàn)用表、防靜電手腕、烙鐵、ICT等等。因而，儀器本身的質(zhì)量好壞將直接影響到生產(chǎn)質(zhì)量。要按規(guī)定及時(shí)送檢和計(jì)量，確保儀器的可靠性。

5.為了增強(qiáng)每名員工的質(zhì)量意識(shí)，我們?cè)谏a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)周?chē)O(shè)立了質(zhì)量宣傳欄，定期公布一些質(zhì)量事故的產(chǎn)生原因及處理辦法，以杜絕此類(lèi)問(wèn)題的再度發(fā)生。同時(shí)質(zhì)量部將每天的生產(chǎn)質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)數(shù)(回流焊PPM數(shù)、波峰焊PPM數(shù))繪于質(zhì)量坐標(biāo)圖上，讓所有人能及時(shí)了解到當(dāng)天的生產(chǎn)質(zhì)量情況，以便采取相應(yīng)的改善措施。

6．每星期召開(kāi)一次質(zhì)量分析會(huì)。會(huì)議由質(zhì)量部主管牽頭準(zhǔn)備，生產(chǎn)部主管主持。會(huì)議時(shí)間從早上一上班開(kāi)始，時(shí)間約為10min—30min。參加人員是生產(chǎn)線上質(zhì)量管理小組代表、生產(chǎn)工藝主管、質(zhì)量部主管、生產(chǎn)部主管、各線線長(zhǎng)等。會(huì)議內(nèi)容：提出上一星期出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，會(huì)上討論確定解決問(wèn)題的對(duì)策，并提出落實(shí)解決問(wèn)題的責(zé)任人或責(zé)任部門(mén)。要求會(huì)議簡(jiǎn)短、預(yù)先有準(zhǔn)備，避免開(kāi)會(huì)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

7.搞好產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)依靠全體員工，單純由質(zhì)量部門(mén)盡心努力是不夠的。因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量是靠?jī)?yōu)化設(shè)計(jì)、先進(jìn)工藝、高素質(zhì)的工人生產(chǎn)出來(lái)的，而不是依靠質(zhì)量部門(mén)檢查出來(lái)的，所以企業(yè)全體員工加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，在生產(chǎn)過(guò)程中我們提出了“向零缺陷奮斗”的口號(hào)，實(shí)際上這一目標(biāo)是很難實(shí)現(xiàn)的，因?yàn)?/span>SMT生產(chǎn)過(guò)程的環(huán)節(jié)非常多，不可能保證每一步不出現(xiàn)一點(diǎn)點(diǎn)差錯(cuò)，因此“零缺陷”只是一種理想的頂點(diǎn)。但口號(hào)的提出與不提出效果大不一樣，正因?yàn)槲覀兲岢隽?/span>“零缺陷”的奮斗目標(biāo)，在生產(chǎn)過(guò)程中就會(huì)想盡量靠近它，越接近，產(chǎn)品質(zhì)量就越好。目前我們的回流焊缺陷率已能控制在50PPM以下，波峰焊缺陷率在30PPM以下，產(chǎn)品質(zhì)量得到了大幅度提高。

影響SMT生產(chǎn)質(zhì)量的因素很多，但只要我們制訂了完善的生產(chǎn)質(zhì)量控制工藝和嚴(yán)格的管理措施，并在實(shí)際工作中如以運(yùn)用和實(shí)施，就一定會(huì)生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品來(lái)。

中國(guó)SMT概況：

1985-至今，中國(guó)已發(fā)展成為全球最大電子制造國(guó)，且正向電子制造強(qiáng)國(guó)邁進(jìn)。

中國(guó)SMT市場(chǎng)規(guī)模：

自1985年開(kāi)始引進(jìn)SMT生產(chǎn)線批量生產(chǎn)彩電調(diào)諧器以來(lái)，中國(guó)SMT技術(shù)已近30年。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)目前我國(guó)SMT產(chǎn)線約5萬(wàn)條，貼片機(jī)總保有量超10萬(wàn)臺(tái)，占全球40%，為全球最大、最重要的SMT市場(chǎng)。

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