一、目的:
建立電子廠SMT質(zhì)量管控要求,識別物料管理、工藝控制、異常處理等控制項,推動品質(zhì)穩(wěn)定及持續(xù)提升。
二、范圍:
適用于電子廠SMT貼片焊接生產(chǎn)車間。
三、電子廠SMT貼片焊接加工質(zhì)量管控內(nèi)容清單:
(一)新機種導(dǎo)入管控
1:安排試產(chǎn)前召集生產(chǎn)部、品質(zhì)部、工藝等相關(guān)部門試產(chǎn)前會議,主要說明 試產(chǎn)機種生產(chǎn)工藝流程、要求 各工位之品質(zhì)重點。
2:制造部按生產(chǎn)工藝流程進行或工程人員安排排線試產(chǎn)過程中,各部門擔(dān)當(dāng)工程師(工藝)須上線進行跟進,及時處理試產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常并進行記錄。
3:品質(zhì)部需對試產(chǎn)機種進行首件核對與各項性能與功能性測試,并填寫相應(yīng)的試產(chǎn)報告(試產(chǎn)報告以郵件發(fā)送至我司工程)
(二)ESD管控
1.加工區(qū)要求:倉庫、貼件、后焊車間滿足ESD控制要求,地面鋪設(shè)防靜電材料,加工臺鋪設(shè)防 靜電席,表面阻抗104-1011Ω,并接靜電接地扣(1MΩ±10%);
2.人員要求:進入車間需穿防靜電衣、鞋、帽,接觸產(chǎn)品需佩戴有繩靜電環(huán);
3.轉(zhuǎn)板用架、包裝用泡棉、氣泡袋,需要符合ESD要求,表面阻抗<1010Ω,
4.轉(zhuǎn)板車架需外接鏈條,實現(xiàn)接地;
5.設(shè)備漏電壓<0.5V,對地阻抗<6Ω,烙鐵對地阻抗<20Ω,設(shè)備需評估外引獨立接地線;
(三)MSD管控
1.BGA.IC.管腳封裝材料,易在非真空(氮氣)包裝條件下受潮,SMT回流時水分受熱揮發(fā),出現(xiàn)焊接異常,需用100%烘烤。
2.BGA 管制規(guī)范
(1) 真空包裝未拆封之 BGA 須儲存于溫度低于 30°C,相對濕度小于70%的環(huán)境,使用期限為一年。
(2) 真空包裝已拆封之 BGA 須標(biāo)明拆封時間,未上線之BGA,儲存于防潮柜中,儲存條件≤25°C、65%RH,儲存期限為72hrs。
(3) 若已拆封之BGA但未上線使用或余料,必須儲存于防潮箱內(nèi)(條件≤25℃,65%R.H.)若退回大庫房之BGA由大庫房烘烤后,大庫房改以抽真空包裝方式儲存。
(4) 超過儲存期限者,須以125°C/24hrs烘烤,無法以125°C烘烤者,則以80°C/48hrs烘烤(若多次烘烤則總烘烤時數(shù)須小于96hrs),才可上線使用。
(5) 若零件有特殊烘烤規(guī)范者,另訂入SOP。
3.PCB存儲周期>3個月,需使用120℃ 2H-4H烘烤。
近幾年,隨著電子市場發(fā)生較大變化,各類元器件也發(fā)展非常快,如01005、03015,0.25球徑BGA均被大量導(dǎo)入,給我們的SMT制造帶來新的機遇,同時對SMT制造工藝及生產(chǎn)設(shè)備帶來新的挑戰(zhàn),提升品質(zhì)直通率成為企業(yè)非常關(guān)鍵的一步。
(四)PCB管制規(guī)范
1 PCB拆封與儲存
(1) PCB板密封未拆封制造日期2個月內(nèi)可以直接上線使用。
(2) PCB板制造日期在2個月內(nèi),拆封后必須標(biāo)示拆封日期。
(3) PCB板制造日期在2個月內(nèi),拆封后必須在5天內(nèi)上線使用完畢。
2 PCB 烘烤
(1) PCB 于制造日期2個月內(nèi)密封拆封超過5天者,請以120 ±5℃烘烤1小時。
(2) PCB如超過制造日期2個月,上線前請以120 ±5℃烘烤1小時。
(3) PCB如超過制造日期2至6個月,上線前請以120 ±5℃烘烤2小時。
(4) PCB如超過制造日期6個月至1年,上線前請以120 ±5℃烘烤4小時。
(5) 烘烤過之PCB須于5天內(nèi)使用完畢,位使用完畢則需再烘烤1小時才可上線使用。
(6) PCB如超過制造日期1年,上線前請以120 ±5℃烘烤4小時,再送PCB廠重新噴錫才可上線使用。
PCB質(zhì)量管制規(guī)范
3.IC真空密封包裝的儲存期限:
1、請注意每盒真空包裝密封日期;
2、保存期限:12個月,儲存環(huán)境條件:在溫度 < 40℃,濕度 < 70% R.H; 3、庫存管制:以“先進先出”為原則。
3、檢查濕度卡:顯示值應(yīng)少于20%(藍色),如> 30%(紅色),表示IC已吸濕氣。
4、拆封后的IC組件,如未在48小時內(nèi)使用完時:若未用完,第二次上線時IC組件必須重新烘烤,以去除IC組件吸濕問題;
(1)可耐高溫包材,125℃(±5℃),24小時;
(2)不可耐高溫包材,40℃(±3℃),192小時;
未使用完的需放回干燥箱內(nèi)存儲。
(五)條碼管控
1.對應(yīng)訂單,我司均會發(fā)匹配條碼貼,條碼按照訂單管控,不可漏貼、貼錯,出現(xiàn)異常便以追蹤;
2.條碼貼附位置參照樣品,避免混貼、漏貼;條碼不要遮住焊盤。如區(qū)域不足,反饋我司調(diào)整位置。
(六)報表管控
1.對相應(yīng)機種的制程、測試、維修、必須要制作報表管控、報表內(nèi)容包括(序列號,不良問題、時間段、 數(shù)量、不良率、原因分析等)出現(xiàn)異常方便追蹤。
2.生產(chǎn)(測試)過程中產(chǎn)品出現(xiàn)同一問題高達3%時品質(zhì)部門需找工程改善和分析原因,確認(rèn)OK后才可繼續(xù)生產(chǎn)。
3.對應(yīng)機種貴司每月底須統(tǒng)計制程、測試、維修報表整理出一份月報表以郵箱方式發(fā)至我司品質(zhì)、工藝。
(七)印刷管控
1.如工藝郵件無特殊要求,我司加工產(chǎn)品為Sn96.5%/Ag3%,Cu0.5%無鉛錫膏。
2.錫膏需在2-10℃內(nèi)存儲,按先進先出原則領(lǐng)用,并使用管控標(biāo)簽管制;室溫條件下未拆封錫膏暫存時間不得超過48小時,未使用及時放回冰箱進行冷藏;開封的錫膏需在24小內(nèi)使用完,未 使用完的請及時放回冰箱存儲并做好記錄。
3.絲印機要求每20min收攏一次刮刀兩邊錫膏,每2-4H添加一次新錫膏;
4.量產(chǎn)絲印首件取9點測量錫膏厚度,錫厚標(biāo)準(zhǔn):上限,鋼網(wǎng)厚度+鋼網(wǎng)厚度*40%,下限,鋼網(wǎng)厚度+鋼網(wǎng)厚度*20%。如使用治具印刷則在PCB和對應(yīng)治具注明治具編號,便于出現(xiàn)異常時確認(rèn)是否為治具導(dǎo)致不良;回流焊測試爐溫數(shù)據(jù)傳回,每天至少保證傳送一次。錫厚使用SPI管控,要求每2H測量一次,爐后外觀檢驗報表,2 H傳送一次,并把測量數(shù)據(jù)傳達至我公司工藝;
5.印刷不良,需使用無塵布,洗板水清潔PCB表面錫膏,并使用風(fēng)槍清潔表面殘留錫粉;
6.貼件前自檢錫膏有無偏位、錫尖,如應(yīng)印刷不良需及時分析異常原因,調(diào)好之后重點檢查異常問題點。
(八)貼件管控
1.物料核查:上線前核查BGA,IC是否是真空包裝,若非真空包裝拆開請檢查濕度指示卡,查看否受潮。
(1)上料時請按上料表核對站位,查看有無上錯料,并做好上料登記;
(2)貼裝程序要求:注意貼片精度。
(3)貼件后自檢有無偏位;如有摸板,需重新貼件;
(4)對應(yīng)機種SMT每2個小時IPQC需拿5-10片去DIP過波峰焊,做ICT(FCT)功能測試,測試OK后需在PCBA作標(biāo)記。
(九)回流管控
1.在過回流焊時,依據(jù)最大電子元器件來設(shè)定爐溫,并選用對應(yīng)產(chǎn)品的測溫板來測試爐溫,導(dǎo)入爐溫曲線看是否滿足無鉛錫膏焊接要求。
2.使用無鉛爐溫,各段管控如下,升溫斜率 降溫斜率 恒溫溫度 恒溫時間 熔點(217℃) 220以上時間。
1℃~3℃/sec -1℃~-4℃/sec 150~180℃ 60~120sec 30~60sec 30~60sec
3.產(chǎn)品間隔10cm以上,避免受熱不均,導(dǎo)至虛焊。
4.不可使用卡板擺放PCB,避免撞件,需使用周轉(zhuǎn)車或防靜電泡棉;
(十)貼件外觀檢查
1.BGA需兩個小時照一次X-RAY,檢查焊接質(zhì)量,并查看其它元件有無偏位,少錫,氣泡等焊接不良,連續(xù)出現(xiàn)在2PCS需通知技術(shù)人員調(diào)整。
2.BOT,TOP面必須過AOI檢測質(zhì)量檢查。
3.檢驗不良品,使用不良標(biāo)簽標(biāo)注不良位置,并放在不良品區(qū),現(xiàn)場狀態(tài)區(qū)分明確;
4.SMT貼件良率要求>98%以上,有報表統(tǒng)計超標(biāo)需開異常單分析改善,持續(xù)3H無改善停機整改;
(十一)后焊
1.無鉛錫爐溫度控制在255-265℃,PCB板上焊點溫度的最低值為235℃。 3)波峰焊基本設(shè)置要求: a.浸錫時間為:波峰1控制在0.3~1秒,波峰2控制在2~3秒; b.傳送速度為:0.8~1.5米/分鐘; c.夾送傾角4-6度; d.助焊劑噴霧壓力為2-3Psi; e.針閥壓力為2-4Psi;
2.插件物料過完波峰焊,產(chǎn)品需做全檢并使用泡棉將板與板之間隔開,避免撞件、擦花。
(十二)測試
1.ICT測試,測試出NG和OK品分開放置,測試OK的板需貼上ICT測試標(biāo)簽并與泡棉隔開。
2.FCT測試,測試出NG和OK品分開放置,測試OK的板需貼上FCT測試標(biāo)簽并與泡棉隔開。需做測試報表,報表上序列號應(yīng)于PCB板上的序列號對應(yīng),NG品請即使送往維修并做好不良品`維修報表。
(十三)包裝
1.制程運轉(zhuǎn),使用周轉(zhuǎn)車或防靜電厚泡棉周轉(zhuǎn),PCBA不可疊放、避免碰撞、頂壓;
2.貼件PCBA出貨,使用防靜電氣泡袋包裝(靜電氣泡袋規(guī)格大小必須一致),再用泡棉包裝,以防止受外力減少緩沖,泡棉多出PCBA 5cm以上,且使用膠紙固定包裝,使用靜電膠箱出貨,產(chǎn)品中間增加隔板。
3.膠箱疊放不可壓到PCBA,膠箱內(nèi)部干凈,外箱標(biāo)示清晰,包含內(nèi)容:加工廠家、指令單號、品名、數(shù)量、送貨日期。
(十四)維修
1.各段維修產(chǎn)品做好報表統(tǒng)計,型號、不良類型、不良數(shù)量;
2.維修參照IPQC確認(rèn)封樣更換、維修元件;
3.維修產(chǎn)品要求不可燙傷、破壞周邊元件、PCB銅箔,維修后產(chǎn)品使用酒精清洗周邊異物,維修員做好復(fù)檢,并在條碼貼空白區(qū)域使用油筆打“.”區(qū)分;
4.SMT維修后產(chǎn)品需AOI自動光學(xué)檢測儀,功測維修后產(chǎn)品需功能全測;
5.尾數(shù)、維修、補板產(chǎn)品,必須安排測試,嚴(yán)禁不測試直接出貨。
(十五)出貨
1.出貨時需附帶FCT測試報表,不良品維修報表,出貨檢驗報告,缺一不可。
(十六)異常處理
1.物料異常由工廠郵件及電話反公司上層確認(rèn)處理;
2.電子SMT貼片工廠制程端,不良率超過3%需做檢討改善;
3.出貨產(chǎn)品需保證產(chǎn)品質(zhì)量,接到異常反饋在2H-4H內(nèi)確認(rèn)處理,不良品做隔離返檢,同類問題連續(xù)反饋2次無改善,給予xxx元處罰。
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