建立一條SMT生產(chǎn)線,需要考慮的問題!

一、SMT基礎(chǔ)知識
SMT是表面貼裝技術(shù)（Surface Mount Technology的縮寫），稱為表面貼裝或表面安裝技術(shù)，是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。

它是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件（簡稱SMC/SMD，中文稱片狀元器件）安裝在印制電路板（Printed Ciruit Board，PCB）的表面或其它基板的表面上，通過回流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術(shù)。

二、SMT車間生產(chǎn)環(huán)境要求
SMT生產(chǎn)設(shè)備是高精度的機電一體化設(shè)備，設(shè)備和工藝材料對環(huán)境的清潔度、濕度、溫度都有一定的要求，為了保證設(shè)備正常運行和組裝質(zhì)量，對工作環(huán)境有以下要求：

廠房承重能力、振動、噪音要求廠房地面的承載能力應(yīng)大于8KN/m2，振動應(yīng)控制在70dB以內(nèi)，最大值不超過80dB噪音應(yīng)控制在70dBA以內(nèi)。

2、電源

電源電壓和功率要符合設(shè)備要求
電壓要穩(wěn)定，要求：
單相AC220（220±10％，50/60 HZ）
三相AC380V（220±10％，50/60 HZ）如果達不到要求，需配置穩(wěn)壓電源，電源的功率要大于功耗的一倍以上。

3、氣源

根據(jù)設(shè)備的要求配置氣源的壓力，可以利用工廠的氣源，也可以單獨配置無油壓縮空氣機，一般壓力大于7kg/cm2，要求清潔、干燥的凈化空氣，因此需要對壓縮空氣進行去油、去塵、去水處理，用不銹鋼或耐壓塑料管做空氣管道。

4、排風(fēng)

回流焊和波峰焊設(shè)備需配置排風(fēng)機，對于全熱風(fēng)爐，排風(fēng)管道的最低流量值為500立方英尺/分鐘（14.15m3/min）。

5、照明

廠房內(nèi)理想的照明度為800~1200LUX，至少不低于300LUX，低照明度時，在檢驗、返修、測量等工作區(qū)域安裝局部照明。

6、工作環(huán)境

廠房內(nèi)保持清潔衛(wèi)生、無塵土、無腐蝕性氣體，生產(chǎn)車間應(yīng)有清潔度控制，清潔度控制在：50萬級；生產(chǎn)車間的環(huán)境溫度以23±3℃為最佳，一般為17～28℃，相對濕度為45%～70%RH，根據(jù)車間大小設(shè)置合適的溫濕度計，進行定時監(jiān)控，并配有調(diào)節(jié)溫濕度的設(shè)施。

7、防靜電

生產(chǎn)設(shè)備必須接地良好，應(yīng)采用三相五線接地法并獨立接地。生產(chǎn)場所的地面、工作臺墊、坐椅等均應(yīng)符合防靜電要求。

8、人員要求

生產(chǎn)線各設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)合格，必須熟練掌握設(shè)備的操作規(guī)程。
操作人員應(yīng)嚴格按"安全技術(shù)操作規(guī)程"和工藝要求操作。

三、SMT Layout工廠的布局
在設(shè)備搬入工廠之前，提前做好SMT工廠的Layout，可以起到事半功倍的效果。不至于在工廠開始投產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)有些區(qū)域事前沒有規(guī)劃好，需要重新進行規(guī)劃，那樣既浪費人力、財力又浪費寶貴的生產(chǎn)時間。因此，事前做好SMT工廠的Layout是很重要的，特別是對于新建的SMT工廠來講，由于本身沒有SMT工廠Layout的經(jīng)驗，關(guān)于SMT車間Layout需要注意的方面不是很清楚，可能有一些注意點漏失。在開始投產(chǎn)后，才發(fā)現(xiàn)問題點的存在，造成了一些不必要的損失。那么在做SMT工廠的Layout時，究竟要注意哪些事項，提前要做好哪些準備呢？下面就結(jié)合我們開展工作的實際案例，來和大家探討一下這方面的問題。
某家客戶的生產(chǎn)線配置和SMT車間的情況
1、SMT生產(chǎn)線情況：
近期規(guī)劃是兩條SMT生產(chǎn)線，配置是一樣的。具體配置及設(shè)備尺寸如下：

根據(jù)圖1所示，可以知道生產(chǎn)線中設(shè)備最大寬度是1.71m，生產(chǎn)線中所有設(shè)備的長度總和為13.6m，遠期規(guī)劃是再加一條生產(chǎn)線，生產(chǎn)線配置情況大致相同。
2、目前SMT車間情況：
SMT車間長度是36m，寬度是12m，面積為432㎡ ，位于工廠的一樓。目前車間地面為普通地面，沒有采取防靜電處理，而且車間內(nèi)沒有建立起防靜電系統(tǒng)，滿足不了SMT車間防靜電要求，但有兩個導(dǎo)電接地端子，后續(xù)可以建立起SMT車間的防靜電系統(tǒng)。另外，車間內(nèi)沒有空調(diào)和加濕器，無法滿足SMT車間對溫濕度控制的要求。車間內(nèi)有抽風(fēng)系統(tǒng)，可以滿足回焊爐等抽風(fēng)的要求。車間內(nèi)電力充足，能夠滿足車間內(nèi)所有設(shè)備的電力需求。整個車間有兩個出入口，都可以滿足作為設(shè)備，半成品和原材料通道的要求。有專門的物料倉庫，在另外的一個車間，此次不需進行規(guī)劃，車間內(nèi)照明情況良好，能夠滿足SMT車間內(nèi)所有工位的照明亮度要求。整個車間布局具體情況如圖2所示。

                                    整個車間的布局情況

3、客戶的要求是：
⑴、對目前新搬入的生產(chǎn)線以及相關(guān)輔助工具、區(qū)域進行定位；
⑵、整個車間能夠滿足未來三條生產(chǎn)線的架設(shè)和生產(chǎn)要求，不需對規(guī)劃區(qū)進行重新定位
⑶、將每條生產(chǎn)線的起始位置盡量保持一致，使整個車間整齊有序的排列三條生產(chǎn)線
課題分析：
針對該客戶的要求，我們先分析怎樣將生產(chǎn)線進行定位。在定位生產(chǎn)線之前，要考慮以下幾個注意點：
1、SMT設(shè)備應(yīng)避免與車間立柱同一直線并需遠離立柱一定的距離，間距大小為設(shè)備裝好物料后至少一輛送料車可以通過的寬度；
2、SMT設(shè)備外框需要使用斑馬線進行劃分，斑馬線與設(shè)備的間距為設(shè)備裝好物料后向外延伸50CM以上；
3、兩條生產(chǎn)線最佳間距為外框之間間距1.2M以上；
4、線尾一般規(guī)劃一個檢查修理區(qū)域,QC人員可在線尾區(qū)域進行抽檢。
根據(jù)以上所述，每條生產(chǎn)線的長度至少應(yīng)在13.6m以上（不考慮線尾維修區(qū)、抽檢區(qū)和線頭看板區(qū)的情況下），寬度應(yīng)在2.7m以上（貼片機是兩面上料的），如圖3所示：

四,SMT工廠Layout的細節(jié)要求
在生產(chǎn)線大致位置確定后，還需考慮SMT生產(chǎn)線生產(chǎn)時的一些細節(jié)要求。然后才能確定SMT生產(chǎn)線的準確位置和其他輔助設(shè)備的位置。首先來看一下SMT生產(chǎn)線需要哪些輔助工具及對各區(qū)域的位置要求：
1、滅火器的放置區(qū)
滅火器要放置在立柱的旁邊和SMT車間的四周，按照消防規(guī)定要求進行放置。
2、料架車的放置區(qū)
料架車用于SMT生產(chǎn)線的生產(chǎn)和機種切換時材料的更換，為了方便生產(chǎn)和提高材料更換的效率，最好把料架車放置在貼片機附近。而且，由于貼片機前后兩側(cè)都可以更換材料，因此，貼片機前后兩側(cè)至少各放置一個料架車。
3、備料臺的放置區(qū)
備料臺主要用于生產(chǎn)過程中的備料和機種切換前的材料準備工作，因此，備料臺要放置在貼片機附近，最好和料架車放在一起，便于備好料后直接放在料架車上。
4、印刷工位小桌放置區(qū)
印刷工位小桌用于生產(chǎn)中印刷機輔助工具的放置，比如擦拭紙、錫膏、酒精等，要放置在印刷機的附近，便于拿取使用，提高生產(chǎn)效率等。
5、錫膏放置區(qū)
錫膏放置區(qū)包括存放錫膏的冰箱、錫膏攪拌機、錫膏回溫柜等，可以放在立柱旁邊或者按照車間的要求擺放在車間的四周某個固定區(qū)域，但要便于生產(chǎn)線錫膏的取用。
6、爐后目檢區(qū)和維修區(qū)
為了方便爐后半成品的目檢和維修，一般在爐后放置一個小桌，專門用于爐后的目檢和維修，將生產(chǎn)出來的產(chǎn)品及時的進行下一個環(huán)節(jié)的作業(yè)。
7、網(wǎng)板放置區(qū)
網(wǎng)板放置區(qū)包括網(wǎng)板放置柜，網(wǎng)板清洗機，網(wǎng)板檢查工具等，用于網(wǎng)板的存儲，清洗以及網(wǎng)板張力檢查，但要便于生產(chǎn)線中網(wǎng)板的取用。
8、垃圾放置區(qū)
生產(chǎn)中的垃圾主要來源于兩部分，一是印刷操作中使用的無塵紙等，二是材料更換產(chǎn)生的廢料盤和廢料帶等。這兩部分產(chǎn)生的垃圾要分開放置，專門回收，特別是印刷機使用過的垃圾。因此，可以將垃圾區(qū)放置在印刷機旁邊和貼片機旁邊或者在立柱旁邊設(shè)置垃圾放置區(qū)，分開放置。
9、看板放置區(qū)
SMT看板包括生產(chǎn)看板和品質(zhì)管理看板等，可以集中放置在進入車間出入口的旁邊或者在每條生產(chǎn)線頭設(shè)立生產(chǎn)看板，集中放置品質(zhì)等看板，便于生產(chǎn)者和管理者查看，及時了解目前SMT車間的生產(chǎn)狀態(tài)和品質(zhì)狀況等。
10、產(chǎn)品放置區(qū)
生產(chǎn)出來的產(chǎn)品包括成品、半成品兩部分，要將這兩個部分區(qū)域劃分出來，進行嚴格區(qū)分，以免混淆。
11、SMT備件放置區(qū)
SMT備件包括Nozzle、馬達、皮帶、氣缸等，要放在專門的區(qū)域，方便生產(chǎn)中的取用特別是貴重的備件，要采取安全設(shè)置。
12、溫濕度位置區(qū)
為了更好的了解SMT車間的溫濕度情況，根據(jù)車間面積的大小，適當?shù)卦O(shè)置幾個溫濕度測定區(qū)，一般要放置在生產(chǎn)線旁邊的立柱上或者墻壁上。
13、SMT車間辦公區(qū)
讓工程技術(shù)人員和管理人員在SMT車間現(xiàn)場辦公，這樣能及時解決生產(chǎn)中遇到的技術(shù)和管理上的問題，保證SMT生產(chǎn)線的順利生產(chǎn)。
14、防靜電措施的區(qū)域
進入SMT車間的人員，必須要有做好防靜電措施的區(qū)域，可以在車間的門口劃定出該區(qū)域，包括更換靜電衣，鞋，帽以及每個員工的更衣柜等。此外，還要在SMT車間入口處設(shè)立專門用來測試靜電環(huán)的區(qū)域，以便讓每個員工上班前做好靜電環(huán)測試及記錄測試結(jié)果。
此SMT工廠Layout的詳細結(jié)果，如圖5所示：

15、此SMT車間要滿足的其他要求：
1. 防靜電處理方面：車間地面必須采用防靜電處理，常見的有防靜電導(dǎo)電地板和普通地漆等，客戶可以根據(jù)實際情況去選擇。另外，在車間內(nèi)，必須建立起防靜電系統(tǒng)，滿足整個SMT車間的防靜電要求。
2.安裝空調(diào)和加濕器，達到對SMT車間溫濕度的控制.
3.材料管理的要求。在倉庫中，特別要注意物料的存放方式，卷盤包裝方式的，采用掛鉤式放置，濕潤性元件采用防潮箱進行放置，貨架要采用防靜電方式進行處理。
4.貼片設(shè)備等的氣路和電路，最好直接從生產(chǎn)線上方天棚處引下來，在設(shè)備下面的氣路和電路用導(dǎo)線槽包裹起來。
5.抽風(fēng)系統(tǒng)的要求，需要大功率的抽風(fēng)機，能夠滿足三條生產(chǎn)線的要求，并且預(yù)留出第三條生產(chǎn)線的抽風(fēng)口。
總結(jié)
對于SMT工廠Layout，可能還需要考慮很多方面的因素，這里只是拋磚引玉，將一些常見的因素告訴給大家。通過對以上案例工廠Layout的分析與制作，希望大家能夠知道SMT工廠Layout的注意事項以及制作過程中所考慮的因素，對需要做SMT工廠Layout時能夠有所幫助。

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